电信日编辑选择 | 料重工轻：中天线缆平台助力行业智能化升级-轻识

线缆行业以光缆和电缆产品为主，相关产品广泛应用于国民经济生产各个方面，是现代经济和社会正常运转的基础保障物资。线缆的生产模式兼具离散型和流程型，具有产业链绵长、多工序生产的特点。线缆行业的主要原材料是光纤、铜、铝、钢、塑料粒子等，属于典型的“料重工轻”型加工制造业，对成本和质量管控要求很高。线缆品类规格繁多，同类产品技术差异小，同质化严重，企业竞争压力大。

中天线缆行业工业互联网平台构建海量数据采集、汇聚、分析的服务体系为各线缆企业提供从设计、采购、生产、营销、物流、质量、后市场服务等端到端的应用。通过数字化现代科技手段解决企业在实现智能化改造、数字化转型过程中遇到的共性需求和基础技术难题，提升企业自动化、信息化能力，实现降本增效的目标，推进线缆行业发展，助力国民经济产业腾飞。

中天线缆行业工业互联网平台主要采用SaaS化服务的方式为线缆企业提供云端应用。针对线缆行业特色，提供以下相关应用服务。

线缆全产业链平台

行业痛点

上下游企业信息系统之间数据不互通，信息壁垒明显，线缆产业链各环节企业对上游原材料的传统做法是按照自身企业信息系统要求进行换码操作，即将材料生产厂商出厂附带的标识码作废，重新打印粘贴标识码，然后入库，进入企业内部物流流转。此举不仅造成中转等待的浪费、人工和材料的浪费，也阻断了上下游企业间数据共享的路径，使得企业间无法按照统一的标识码共享数据，使得跨企业间协同效果大打折扣。

此外，还存在供需不匹配的问题，线缆企业因市场变化导致的需求变化会影响到供应链上游的护套料、铜合金供应商，波动逐级放大，可能会直接或间接加重供应商的供应和库存风险，甚至造成产品生产制造商生产计划的紊乱。

解决方案

借助中天线缆行业工业互联网平台的产业链协同APP及平台原生的工业互联网标识，在平台中固化了线缆行业标识编码规则，明确相关流转原则，打造通信光缆产业链“棒、纤、缆”及电力电缆产业链“铜、杆、缆”两大协同平台，实现了产业链上下游物料无障碍流转及生产数据溯源。

基于中天线缆行业工业互联网平台的全产业链平台提供一体化的开发和运维服务，为企业资源管理应用提供了完善的数据接口、完整的开发框架和完整的应用管理体系。中天互联通过将产业链上下游企业打通，在产业链各环节间建立了统一的标识标准和数据访问标准。跨企业间业务系统数据经由平台整合，实现“棒-纤-缆”一体化，从销售、采购、生产、仓储、运输和服务等环节进行全面协同管控，不仅实现企业内数据打通，也实现了跨企业间的数据共享。

同时搭建了线缆产业供需平台，不仅解决了标准规格产品的供需对接，更解决了非标产品的销售问题。以通信光缆产业链为例，光缆企业接到订单后经供需平台分解，需求向上游传递，上游的光纤及预制棒企业按照平台传递的数量及交期备货。同一订单可能分解至多个企业，在企业间形成产能共享，企业无需大量备货，降低企业库存资金占用，共同面向客户，形成战略合作关系。

通信光缆产业链协同

线缆表面缺陷在线检测

行业痛点

线缆质量直接影响使用运行过程中的稳定性，在生产过程中必须进行严格的质量管控，对各工序生产过程中的各项参数进行检测。目前线下检测的设备自动化程度较高，数据采集较易实现，但在线缺陷检测受检测设备智能化程度，网络传输效率等因素影响，实现难度大，成为行业一个亟待解决的问题。

线缆表面缺陷在线检测的主要痛点如下：主流的在线检测手段还是依赖质检人员的肉眼观察和个人经验，长时间的肉眼观察极易引起视觉疲劳，使得产品质量得不到保障；服务商缺乏缺陷样本及机器学习的工业机理，导致检测准确率低、漏检率居高不下；视觉识别的方式需传输大量图像至后端进行分析，传统网络无法满足该方式高速率、大带宽的需求，人工无法准确记录缺陷产生的位置，而维修人员需花费大量的时间和精力再次寻找缺陷才能进行修复。

解决方案

基于中天线缆行业工业互联网平台的人工智能算法，同时结合5G、机器视觉等新技术，打造线缆表面缺陷检测APP，结合平台生态硬件IBOX数据采集终端实现边缘设备接入，对在线检测设备进行实时采集，将线缆生产的实时数据传输至云端进行人工智能学习、从而实现线缆生产状态分析及异常预警。该解决方案的实施，解决了线缆表面缺陷发现不及时、传输不及时、处理不及时的问题，有效提高企业产品质量管控能力，提升了产品合格率、生产效率，以及降低了人员成本。

线缆产业全生命周期管理

行业痛点

线缆行业的订单排产、生产报工、质量追溯等方面普遍存在看不懂、管不了、查不到、用不了、连不上的问题。编码方式不统一，上下游数据不互通；企业间无法实现数据交互，协同制造需求和计划不匹配；企业间编码方式不同，存在重复编码和读码的操作等诸多问题。

解决方案

依托行业二级节点通过标识解析赋予产品、工艺、设备等生产要素唯一的工业互联网标识，在生产环节将订单、原料、工艺、生产班组人员等“人、机、料、法、环、测”各生产因子进行关联和数字化管理。通过物联网数据采集、RFID、二维码标签扫描等方式建立线缆生产各环节数据的结构化归类、清洗入库和关联。通过工业码APP登记注册线缆产品信息，在产品下线时贴上二维码标识，同时由工业互联网平台将线缆产品数据同步备案到线缆行业二级节点和国家顶级节点。在产品流通环节中，各个环节自建追溯系统，企业在本地保存产品追溯数据，只需要将其产品追溯标识编码与产品信息的地址标识之间的映射关系通过接口向标识服务体系（企业内部标识解析系统或者二级节点）进行相应的注册，标识服务体系对这些标识进行统一的管理，最后当用户在通过统一的接口进行产品追溯码的查询时，基于标识服务找到该产品在流通过程中的所有追溯信息的地址标识集合，进而访问产品的所有追溯信息。

编辑：改静

指导：新文