机器听诊大师SAAS版 严选
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2020-11-11 04:08
商品详情
商品亮点
- 非侵入式感采,无需修改原有系统
- 系统集成机器学习与AI算法
- 前端集成边缘计算,低数据量,高实时性
- 不断积累故障模板,建立可复用的故障模型库
- 标准化方法,独创基于物理模型的噪声特征值体系
商品说明
版本: V2.1 | 交付方式: SaaS |
适用于: Windows/Linux/Android/iOS | 上架日期: 2020-06-20 |
目前工业产业的设备维护方面大部分还处于补救性维护方式,即当设备出现故障后才对其进行停机维修,设备上无完善的监测手段,通常采用传统人工巡检手段。这种方式存在几个问题:1)无法进行不间断实时监控;2)故障早期隐蔽,不易察觉;3)人的专业性与惰性问题;4)维修、备件、人力成本高;5)设备性能大幅削减,存在继发性隐患。
为改变工业现场补救性维护方式,让现场设备维护人员清晰掌握设备运行状况,解决工业维护痛点,推出了预测性维护的手段来维持生产的高效进行,通过对设备状况实施周期性或持续监测,基于机器学习算法和模型来分析评估设备健康状况的一种方法,以便预测下一次故障发生的时间以及应当进行维护的具体时间。
预测性维护是以设备的状态作为依据的维护,状态监测和故障诊断是基础,状态预测是重点,维修决策得出最终的维修活动要求。“机器听诊大师”是基于预测性维护概念应运而生的一款专门针对设备运行时音频特征进行数据收集、分析计算、界面呈现的完整系统。它是一套完全基于AI智能应用的高端系统,前端部署硬件设备“橙盒”相当于将人的耳朵贴近设备去用心、细心聆听设备运转或停机时所发出的任何声响,而Noilyzer系统则以类似人脑的方式将数据进行筛选及计算分析,最后将所分析的结果以健康度的方式呈现至UI界面中,健康度的数值高低即为所监测设备运行状态稳定性的状况,利用AI算法设置预警阈值区间提示现场维护人员进行设备预测性维护、备品定期请购、生产排程智能调控,以便提升设备运行OEE及使用寿命,为生产现场设备的效率最大化“保价护航”。
为改变工业现场补救性维护方式,让现场设备维护人员清晰掌握设备运行状况,解决工业维护痛点,推出了预测性维护的手段来维持生产的高效进行,通过对设备状况实施周期性或持续监测,基于机器学习算法和模型来分析评估设备健康状况的一种方法,以便预测下一次故障发生的时间以及应当进行维护的具体时间。
预测性维护是以设备的状态作为依据的维护,状态监测和故障诊断是基础,状态预测是重点,维修决策得出最终的维修活动要求。“机器听诊大师”是基于预测性维护概念应运而生的一款专门针对设备运行时音频特征进行数据收集、分析计算、界面呈现的完整系统。它是一套完全基于AI智能应用的高端系统,前端部署硬件设备“橙盒”相当于将人的耳朵贴近设备去用心、细心聆听设备运转或停机时所发出的任何声响,而Noilyzer系统则以类似人脑的方式将数据进行筛选及计算分析,最后将所分析的结果以健康度的方式呈现至UI界面中,健康度的数值高低即为所监测设备运行状态稳定性的状况,利用AI算法设置预警阈值区间提示现场维护人员进行设备预测性维护、备品定期请购、生产排程智能调控,以便提升设备运行OEE及使用寿命,为生产现场设备的效率最大化“保价护航”。
用户案例
冶金行业设备听诊方案
某大型钢铁冶炼企业,拥有当今世界先进水平的炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产工艺流程,年产量居于世界前列。随着工业互联网的高速发展,生产设备的数字化与科学管理变得越发重要,也成为该企业在转型智能制造过程中的优先发展方向。 本次合作采用“设备听诊大师”监测该企业钢铁飞剪设备,通过收集飞剪等设备的剪切噪声对剪切完成情况进行评分,实现异常剪切报警,并对飞剪的生命周期进行在线监测和更换预警,以避免堆钢事件的发生,提高产线设备运行稳定性和安全性。
数控机床刀具监测和生产实时监测
某大型航空工业企业,主要从事民用飞机及相关产品的科研生产、销售服务、租赁和运营等相关业务。为了提高生产效率和智能化制造水平,率先搭建5G工业大数据网络,并在其生产车间尝试用噪声、电流、振动等多重手段提高生产材料和设备的运用效能。 针对该企业的数控机床生产刀具磨损或断裂无法预测知悉痛点,运用“机器听诊大师”收集刀具加工零件时产生噪声并实时进行特征分析,量化刀具的磨损情况并在接近生命周期时提前预警;通过机器学习和模型识别判断零件加工完成状况并评分;对断刀等异常情况实现实时报警。
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