平凉海螺水泥有限责任公司

公司建设规模为2×4500t/d新型干法熟料水泥生产线，配套4台φ4.2×13m联合水泥粉磨系统和2×7.3MW纯低温余热发电系统，首条4500t/d水泥熟料生产线于2009年10月31日点火生产，是甘肃省第一条投产的4500吨水泥熟料生产线；二期熟料线于2011年6月24日点火投产并顺利达产达标，公司年生产能力将达到水泥440万吨、发电1.1亿度。截止2013年12月底，公司现有人员627人，直接和间接解决就业岗位2000多个，带动了周边运输、餐饮业等产业迅速发展，为地方水泥工业结构调整作出了积极的贡献。

2013年8月29日，平凉市城市垃圾处理项目成功签约，并于11月15日动工建设，为建设美丽平凉、和谐平凉做出了积极的贡献。

自公司成立以来，先后获得国家、省、市、区表彰和奖励，如全国建材行业质量管理小组活动优秀企业、甘肃省招商引资优秀项目单位、平凉市十强企业等荣誉称号。2013年1月，公司生产的海螺牌水泥荣获甘肃省“名牌产品”称号，8月份，公司又荣获“全国建材行业百家优秀企业”称号，公司在西北地区的影响力进一步得到了提升。

项目建设得到了省、市、区各级领导的关怀和支持。原省委书记陆浩、国土资源部部长徐绍史、省长刘伟平、原省长徐守盛等领导先后到公司视察指导工作，对海螺的建设速度、科学高效的管理给予了高度评价，对公司建设和发展寄予厚望。

为认真落实国家和省、市有关节能降耗要求，按照海螺集团和海螺水泥股份公司统一部署，公司以推进节能减排、发展循环经济为重点，走出了一条依靠科技进步、实现可持发展的新路子，成为同行业节能降耗和循环经济的典范，得到了各级领导和同行业专家的一致好评：一是使用了海螺川崎公司自主研发的首台空冷纯低温余热发电机组，不需补燃，每天可发电18万kWh，每月可节约电量540万kWh，占月度总用电量的32.18%，每年可节约标煤1.2万吨；同时利用空气冷却，节约大量水资源，真正实现了资源综合利用。二是利用矿山230米高差势能，石灰石输送皮带运行中自行发电，每天自行发电达1.2万kWh，每月节约用电36万kWh，有效节约了能源。三是利用生产线废气余热供暖、加热生活用水和食堂用热，取消空调设计，减少了能源消耗和燃煤污染。四是矿山开采搭配使用，实现零排废；每年消纳大量粉煤灰、炉渣、硫酸渣等工业尾渣80万吨。五是公司响应国家节能减排号召，积极推行清洁化生产。公司两条生产线于3月份完成低氮燃烧技术改造，于6月份完成SNCR(脱硝)技术改造，公司成为甘肃省水泥行业节能减排的示范企业，为地方环保做出有益的贡献。六是为了进一步节约能源，生产线及道路照明全部选用先进的LED节能灯具。

今后，平凉海螺将进一步落实科学发展观，按照甘肃省、平凉市和集团公司 “十二五”发展规划，全面推进管理转型，坚定信心、抢抓机遇、为促进地方经济发展做出积极的贡献。

公司下设总经办、财务处、销售处、物资供应处、矿山分厂、制造分厂、水泥分厂、余热发电处、设备保全处、生产安全处、质量控制处、保卫处12个二级部门。目前，公司共有员工637人，专业技术以上人员达到200人。（内容编辑：总经办 苏兆军）

在项目设计中，充分利用海螺集团多年来在推广新型干法水泥项目的成功经验，采用窑外分解新型干法水泥生产工艺，具有单机生产能力大、热效率高、产品质量高、环保、节能等特点。全线采用集散控制系统，自动化水平高；同时纯低温余热发电系统的建设具有资源综合利用、节能减排和环境保护的示范意义。本项目将平凉市的资源优势转化成经济优势，对加快推进区域内水泥工业结构调整和节能减排起十分重要的作用。

2020年5月28日，入选甘肃省第一批绿色工厂。