鼎捷sMES智能车间执行解决方案 严选自营

• 工厂管理透明化、生产作业智能化、智能派工、管理精益化、降本增效
• IIOT平台，串接MDC、APS、PDM、DNC等系统，掌握设备运行状况、生产计划、产品作业指导书、强化质量控管
• 模治具寿命管理、安灯预警、iPQC质量管理、质量追溯、设备OEE分析
• 以效益为导向的智能制造方案整体规划

山西智奇铁路于2010年与鼎捷携手合作信息化项目至今将近10年，2017年启动智能制造项目，2018年入选工信部“智能制造试点示范项目”。一路走来与鼎捷深入合作，共同探索智能制造转型的新路子。
智奇铁路数字化转型是分阶段落实的，智能制造项目第一阶段上线后，智奇在智能化升级方面取得了阶段性成果：
一、生产作业智能化:MES系统之后RFID芯片识别是哪片车轮，以及现在加工的这片车轮跟设备上面的加工程序是不是一致，透过工位屏上查询电子作业指导书、辅料用料申请信息，快速有效率且不容易出错。
二、实现可视化、透明化管理:对工段长，现场设立工段电子看板，直观看到整个工段每一道序每一工位上目前生产加工状态，物料存放情况也是一目了然。
三、存货刚性管控:透过RFID射频技术与库位管理结合，定点定容定量去规划库位。后台逻辑控制加上前端控制应用，彻底地摆脱了对人工第三方监督现场的依赖，系统做到刚性管控，必须按照生产原则去执行。
四、物流效率提升：通过内部运营流程智能化，物流效率明显提升。销售订单能快速转成供货商补货单，供货商从网上看到供货需求并根据订单进行交付，物流人员从产品上贴标识二维码，快速生成物流单据办理入库，同时自动完成库管账务管理工作。
智奇铁路的这些智能化成果是通过MES平台来实现的。MES系统发挥承上启下平台角色，串接MDC、APS、PDM、DNC等系统，掌握设备运行状况、生产计划、产品作业指导书、强化质量控管等。智奇铁路战略运营中心主任郭风指出：「第一阶段实现物流控制与操作应用，自动加工程序自动调用，再结合自动物流，射频管理技术，基础文件版本自动化管理。下一阶段，继续将MES平台继续强化，同时将应用界面进行优化」。
此外通过RFID应用，实现仓库可视化、透明化。

万卡信是1999年成立，专业从事汽车线束生产的企业。万卡信智能工厂建设指导思想：循序渐进，稳步提升。规划分四步走：1、柔性化改善：两化融合+大数据分析2、智能化发展：横向纵向打通+端到端+供应链协作3、自动化改造：自动化生产线+机器人+智能装备4、信息化创新：物联网+信息化技术
通过智能制造实现生产设备『网络化』，联成车间物联网；生产数据『可视化』，利用大数据分析进行生产决策；生产文档『无纸化』，实现高效、绿色制造；生产过程『透明化』，打造智能工厂的"神经"系统；生产车间『少人化』，真正做到无人工厂；生产环节『智能化』建成整个供应链的智能“中枢 ”。