智能制造平台 严选

佰思杰科技

共 3383字,需浏览 7分钟

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2020-11-11 00:34

商品详情

商品亮点
  • 插件式应用:在这种模式下,扩展功能变的非常的简单,无需修改标准层代码就能满足大部分行业的个性化需求。
  • 性能优异:软件关键功能的平均响应时间小于2.5秒、最长响应时间5秒、满负荷每小时处理请求数目100w次。
  • 一体化平台:在一个强大的基础平台上完成适用于大部分企业通用生产执行系统的功能,又提供良好的扩展机制,方便满足不同的客户定制化需求。
  • 系统集成便捷:采用关系型数据库存储与内存计算相结合模式,系统集成速度快,基本做到无需编码即可进行系统集成。
  • 生产过程全程掌握:实时监控订单的生产进度、车间人员效率和产品质量,及时修正生产中出现的问题。
商品说明
版本: V5.0 交付方式: License
适用于: Windows/Android 上架日期: 2019-10-23
智能制造平台通过对生产状态的监控,实现资源齐套、生产进度和执行过程的即时管控,对生产过程中的异常提前预防和快速反应,保证生产的平顺进行,能够根据产品结构和工艺路线对生产过程数据进行结构化管理,通过操作人、原材料、设备、质检信息与产品和生产过程的关联,实现生产全过程的正反向追溯查询,在采购管理、工艺优化、品质优化、成本控制、售后服务等领域提供完善的数据支持。

主要包含以下几大功能:
1、生产管理
主要用于对产品生产过程中的资源和活动进行协调、指导和管理。能为用户完整地实现制造过程信息化,全面提升生产效率。
核心功能如下:
工单管理:制定工单计划,有效管理车间任务。
制造BOM:根据制造BOM按规定生产。
调度与派工:合理分派调度任务,实现产能平衡。
作业报工:及时收集现场作业情况,实时监督生产进度。
返工维修:完整的返工返修流程,降低企业损失。
生产委外:外委过程管理与跟踪,实时获取外部生产情况。
生产包装:产品按清单包装,避免包装错误情况。
生产追溯:产品制造过程全生命周期追溯。
工位点检:生产开工前支撑对工位环境、安全检查项、人员、设备、物料等进行点检。
生产维修:对生产过程中的维修工作进行处理。

2、质量管理
主要用于对质量检验及汇报相关的资源、活动进行协调、指导和管理。nebula QMS可以作为单独的模块使用,也可以与其他MOM套件无缝融合。nebula QMS能为用户提供专业的数字化质量管理功能,充分保障产品品质。
核心功能如下:
报检管理:支持对工序报检、来料报检、成品报检的管理。
抽样管理:支持交检、边抽边检、先抽后检等场景。
检验管理:支持检验任务创建、分派、执行、汇报等过程的管理。
不合格品管理:支持不合格品单的创建、不合格品处理、返工返修单的创建、执行。
质量分析:后台收集不合格原因、处理方式、合格率等数据并自动分析,将结果以报表的形式展示。
质量控制:对不合格产品会在生产过程中给出提示或者进行控制,让产品不能流向下一道工序。
设备集成:支持与检验设备的集成。
器具管理:支持以物料的形式对检验工具和检验设备进行管理。
质量追溯:可以对产品的整个生产过程中的质量进行追溯。
缺陷管理:支持对产品的缺陷进行记录、分析与追溯管理。

3、仓库管理
主要用于支撑制造企业供应链运营,对原料、在制品和成品进行出入库及在库管理。nebula WMS是连接nebula MOM Suite中生产管理系统PES、供应协同系统SCM、物流执行系统LES的关键节点。它的主要职责是参与生产经营,编制物料供应计划,跟踪物料消耗情况,提供物资信息,所涵盖的业务以仓库作业为基础贯穿企业生产经营的整个过程,对提高生产效率起到重要的作用。同时,提供清晰准确的报表、单据帐目等物料信息的追溯数据,给核算部门提供便利的信息来源。
核心功能如下:
收货管理:支持采购入库收货、生产完工收货、销售订单客户退货收货、生产领料退货收货、无来源收货管理。
发货管理:支持销售订单发货、生产领料发货、采购订单退货发货、无来源发货管理。
盘点管理:定期或临时对库存物料的实际数量进行清查、清点,对仓库现有物料的实际数量与保管账上记录的数量相核对,以便准确地掌握库存数量。
策略管理:支持多种智能化策略配置,上架货位分配、拣货货位分配、波次分配等规则高度可配置。
包装管理:支持对仓库内物料进行收货包装、发货包装、自由包装。
拣货作业:智能推荐下架拣货货位,避免人为错误。
上架作业:智能推荐上架货位,避免人为错误。
批次管理:支持对仓库中的物料按批次存储管理。
序列号管理:仓库中的物料除了支持批次管理外还支持序列号管理。
存储单元管理:通过存储单元管理来实现仓库的单元化管理。
差异管理:对仓库执行中存在的差异进行管理。

4、供应商管理
供应商管理是面向供应链前端,用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统,旨在改变主机厂传统的供应商管理模式,建立双方合作共赢的战略伙伴关系,并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流,降低主机厂采购成本和服务成本,增加客户的价值以及提高公司的利润率。
核心功能如下:
供应商寻源管理:记录供应商的有关资料,与ERP等其它信息系统集成,根据供应商信息相似率提供建议码,实现全过程系统自动业务处理。
招投标管理:系统提供一套完整的招投标管理业务流程,有效实现买方利益最大化,同时规避招投标风险,实现灵活招投标管控。
合同管理:可根据标准合同模板进行定制开发,新增合同模板自动归档进入合同模板库。提供批量导入合同模板,并提供报价单的下载。
采购管理:预示计划发布,采购订单拆分打印与跟踪,VMI计划制定,技术资料管理。
库存管理:支持主机厂库存管理,同时根据库存制定生产计划。系统自动计算应结算物料信息,提高主机厂和供应商之间对账效率。
供应商门户管理:提供调查问卷管理,在线交流,任务管理,常用资料管理,采购目录管理,统计分析等多种功能。
质量管理:将采购、生产、售后的供应商零部件的质量信息进行统一分类管理,为通过系统自动考核供应商的功能提供数据支持。
财务管理:提供模拟开票、发票抽取与认证、网上对账、索赔管理等多种功能。
工作流程:提供自定义工作流程设置、可视化工作流程跟踪,通过自定义表单和灵活的节点设置提供标准的可移植的工作流功能。
集团管理:提供标准计划模板,提供下属分子公司个性化需求订单的分类、合并、调拨和平衡优化,进行价格信息更新与共享。
零部件过程控制:零部件全过程管理,通过发票号关联结算单、送验单,追踪供应商零部件从送货到结算全过程的信息。
供应商绩效管理:在SRM系统中完成KPI指标的分类管理和指标库管理。对供应商进行科学的评价和控制,从绩效评价中寻找供应商的优缺点。

特别说明:
      因为“智能制造平台V5.0”产品主要应用于客户生产现场及相关业务管理,与客户现状、项目覆盖范围、设备、人员及管理流程有密切关系,因此存在一定的客户化定制开发工作需要完成。客户在选择和采购本产品时需要配套采购“智能制造平台V5.0”人工服务。

用户案例

中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 始建于1959年,是中国中车旗下全资子公司,是我国轨道交通装备材料及制造工艺的专业研究机构,国家高新技术企业。通过系统实现了在线检验子系统、计划管理、工步引导管理、物料需求管理、异常管理、看板管理、andon 管理、智能产线(自动工作台  机器人等 )相关解决方案。项目成果包括:1.生产管控颗粒度提升:通过MES系统接收上层ERP系统的主生产计划和生产订单等信息,进行自动计划排程,同时以甘特图等目视化的界面对计划进行调整。2.车间物联网能力提升: MES系统集成车间设备与工量具,实现车间生产设备的集中控制管理,以及生产设备与计算机之间的信息交换,大幅度提升车间物联网能力。3.生产过程透明能力提升:通过智能制造系统实施,实时监控车间设备运作和生产情况,实现生产过程数据的整体利用与展示,使生产管理人员第一时间获取执行状态。4.生产过程信息化能力提升:实现对生产信息的集中管理,以及作业指导的创建、维护和无纸化浏览,将生产数据文档电子化管理,从而全面实现生产无纸化。5.产品质量管控能力提升:对过程进行质量管理和控制,减少操作人员的漏步或跳步,同时为工程技术人员提供准确的统计分析数据,使产品质量控制能力持续提升。
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