智能制造平台 严选

智能制造平台通过对生产状态的监控，实现资源齐套、生产进度和执行过程的即时管控，对生产过程中的异常提前预防和快速反应，保证生产的平顺进行，能够根据产品结构和工艺路线对生产过程数据进行结构化管理，通过操作人、原材料、设备、质检信息与产品和生产过程的关联，实现生产全过程的正反向追溯查询，在采购管理、工艺优化、品质优化、成本控制、售后服务等领域提供完善的数据支持。

主要包含以下几大功能：
1、生产管理
主要用于对产品生产过程中的资源和活动进行协调、指导和管理。能为用户完整地实现制造过程信息化，全面提升生产效率。
核心功能如下：
工单管理：制定工单计划，有效管理车间任务。
制造BOM：根据制造BOM按规定生产。
调度与派工：合理分派调度任务，实现产能平衡。
作业报工：及时收集现场作业情况，实时监督生产进度。
返工维修：完整的返工返修流程，降低企业损失。
生产委外：外委过程管理与跟踪，实时获取外部生产情况。
生产包装：产品按清单包装，避免包装错误情况。
生产追溯：产品制造过程全生命周期追溯。
工位点检：生产开工前支撑对工位环境、安全检查项、人员、设备、物料等进行点检。
生产维修：对生产过程中的维修工作进行处理。

2、质量管理
主要用于对质量检验及汇报相关的资源、活动进行协调、指导和管理。nebula QMS可以作为单独的模块使用，也可以与其他MOM套件无缝融合。nebula QMS能为用户提供专业的数字化质量管理功能，充分保障产品品质。
核心功能如下：
报检管理：支持对工序报检、来料报检、成品报检的管理。
抽样管理：支持交检、边抽边检、先抽后检等场景。
检验管理：支持检验任务创建、分派、执行、汇报等过程的管理。
不合格品管理：支持不合格品单的创建、不合格品处理、返工返修单的创建、执行。
质量分析：后台收集不合格原因、处理方式、合格率等数据并自动分析，将结果以报表的形式展示。
质量控制：对不合格产品会在生产过程中给出提示或者进行控制，让产品不能流向下一道工序。
设备集成：支持与检验设备的集成。
器具管理：支持以物料的形式对检验工具和检验设备进行管理。
质量追溯：可以对产品的整个生产过程中的质量进行追溯。
缺陷管理：支持对产品的缺陷进行记录、分析与追溯管理。

3、仓库管理
主要用于支撑制造企业供应链运营，对原料、在制品和成品进行出入库及在库管理。nebula WMS是连接nebula MOM Suite中生产管理系统PES、供应协同系统SCM、物流执行系统LES的关键节点。它的主要职责是参与生产经营，编制物料供应计划，跟踪物料消耗情况，提供物资信息，所涵盖的业务以仓库作业为基础贯穿企业生产经营的整个过程，对提高生产效率起到重要的作用。同时，提供清晰准确的报表、单据帐目等物料信息的追溯数据，给核算部门提供便利的信息来源。
核心功能如下：
收货管理：支持采购入库收货、生产完工收货、销售订单客户退货收货、生产领料退货收货、无来源收货管理。
发货管理：支持销售订单发货、生产领料发货、采购订单退货发货、无来源发货管理。
盘点管理：定期或临时对库存物料的实际数量进行清查、清点，对仓库现有物料的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。
策略管理：支持多种智能化策略配置，上架货位分配、拣货货位分配、波次分配等规则高度可配置。
包装管理：支持对仓库内物料进行收货包装、发货包装、自由包装。
拣货作业：智能推荐下架拣货货位，避免人为错误。
上架作业：智能推荐上架货位，避免人为错误。
批次管理：支持对仓库中的物料按批次存储管理。
序列号管理：仓库中的物料除了支持批次管理外还支持序列号管理。
存储单元管理：通过存储单元管理来实现仓库的单元化管理。
差异管理：对仓库执行中存在的差异进行管理。

4、供应商管理
供应商管理是面向供应链前端，用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方合作共赢的战略伙伴关系，并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流，降低主机厂采购成本和服务成本，增加客户的价值以及提高公司的利润率。
核心功能如下:
供应商寻源管理：记录供应商的有关资料，与ERP等其它信息系统集成，根据供应商信息相似率提供建议码，实现全过程系统自动业务处理。
招投标管理：系统提供一套完整的招投标管理业务流程，有效实现买方利益最大化，同时规避招投标风险，实现灵活招投标管控。
合同管理：可根据标准合同模板进行定制开发，新增合同模板自动归档进入合同模板库。提供批量导入合同模板，并提供报价单的下载。
采购管理：预示计划发布，采购订单拆分打印与跟踪，VMI计划制定，技术资料管理。
库存管理：支持主机厂库存管理，同时根据库存制定生产计划。系统自动计算应结算物料信息，提高主机厂和供应商之间对账效率。
供应商门户管理：提供调查问卷管理，在线交流，任务管理，常用资料管理，采购目录管理，统计分析等多种功能。
质量管理：将采购、生产、售后的供应商零部件的质量信息进行统一分类管理，为通过系统自动考核供应商的功能提供数据支持。
财务管理：提供模拟开票、发票抽取与认证、网上对账、索赔管理等多种功能。
工作流程：提供自定义工作流程设置、可视化工作流程跟踪，通过自定义表单和灵活的节点设置提供标准的可移植的工作流功能。
集团管理：提供标准计划模板，提供下属分子公司个性化需求订单的分类、合并、调拨和平衡优化，进行价格信息更新与共享。
零部件过程控制：零部件全过程管理，通过发票号关联结算单、送验单，追踪供应商零部件从送货到结算全过程的信息。
供应商绩效管理：在SRM系统中完成KPI指标的分类管理和指标库管理。对供应商进行科学的评价和控制，从绩效评价中寻找供应商的优缺点。

特别说明：
      因为“智能制造平台V5.0”产品主要应用于客户生产现场及相关业务管理，与客户现状、项目覆盖范围、设备、人员及管理流程有密切关系，因此存在一定的客户化定制开发工作需要完成。客户在选择和采购本产品时需要配套采购“智能制造平台V5.0”人工服务。