“5G+工业互联网”如何深度落地？这家双跨平台这样看

今年5G发牌迎来三周年，2B作为5G商用主阵地已在多个行业领域发挥赋能效应，形成多个具备商业价值的典型应用场景。“5G+工业互联网”也从外围应用向企业发展核心环节渗透。

当前，随着5G网络技术发展，5G与工业互联网融合产生的倍增效应正加速释放。但如何在现有基础上，促进5G与工业互联网行业规模化应用是当下必须面对的重大课题。

“5G与工业互联网融合应用虽然对工业转型升级起到重要作用，且应用前景广阔，但本身的发展受到一定因素制约，还需要花一段时间才能实现大规模推广落地。”重庆忽米网络科技有限公司CEO巩书凯在5G发牌三周年之际，在接受《通信产业报》全媒体&“工业互联网世界”编辑组记者采访时如是说。

巩书凯认为，在5G与工业互联网融合持续深入赋能过程中，我们需要正视两者融合的现实问题。首先，5G网络基础投资成本高。主要体现在单一设备模组的采购、应用成本高，影响5G技术的全面应用，也是5G技术发展过程中的关键挑战之一。

其次，业务需求缺乏驱动力。目前市场缺乏对“5G+工业互联网”业务需求。主要原因主要有三方面。一是我国企业的信息化、数字化水平总体偏低，不具备应用5G+工业互联网的基础条件；二是目前尚未找到与5G强绑定的代表性工业应用场景；三是投入与产出不成正比，5G发展和应用尚处于起步阶段，给业务场景带来的性能提升并不明显，但5G的部署和应用成本、复杂性却很高。

最后，网络安全性存在疑虑。5G和工业互联网的网络架构都较为开放，且在数据传输过程中涉及大量数据、覆盖范围较广，这就需要在保障数据传输过程中完整性同时保证设备在应用过程中的用户隐私安全等，因此安全保障问题也是一大挑战。

对此，巩书凯认为，针对以上问题，可以从三方面着手。

一是增强发展基础。对于信息化、智能化程度较低的传统企业，采用轻量级应用普及的思路，即由政府制定激励、扶持政策和规定，并培养一批技术和模式领先的工业互联网供应商以在这些企业中推广和帮助落地实施数字化、信息化改造，从而增强我国企业对发展“5G+工业互联网”的动力和需求。对于信息化、智能化基础较扎实的企业，则采用重量级重点应用改造策略，即根据企业战略，重点对其开展“5G+工业互联网”改造和落地，将其打造为国际竞争力的头部企业。

二是加强技术研发和标准制定。联合工业各领域龙头企业、通信企业和科研机构等合作开展5G+工业互联网技术、产品、应用等的研发工作，并共同推进5G+工业互联网在核心技术、融合、应用等方面的标准体系建设。

三是构建完善的产业生态。构建政府机构、各行业企业、科研机构及学校和相关产业联盟组织共同参与、共同促进5G+工业互联网发展和应用的产业生态至关重要。

5G与工业互联网融合的最终落脚点是展现应用价值。“基于对中小企业的需求洞察，‘5G+工业互联网’的应用场景开发一直是忽米网最重要研发方向。”巩书凯告诉记者，5G应用于工业互联网是必然趋势，忽米网在这一方面也有自己的思考。

一是实现实时监测与控制。借助5G技术能够实现对工业现场的实时监测与控制，及时掌握工业现场的情况并反馈，从而提高生产效率和安全性。利用5G技术，还可以让客户参与到产品的设计和生产过程中，为客户带来高度个性化的产品和服务体验。

二是推动柔性制造变革。柔性生产的关键是实现快速自组织生产线的部署。目前大部分工业现场仍采用有线连接，频繁切换线路成本较高且存在安全隐患。5G作为一种低时延、高带宽、大连接、高可靠性的无线网络技术，实现人、机、料、法、环5大环节中进行柔性协同化管理，实现在不同场景中的平滑切换，从而满足柔性制造的需求。

三是推动智能服务转型。将5G技术应用于工业互联网，可以创造出预测性维护、B2C定制等新的智能服务模式，推动工业互联网向智能服务转型。基于人工智能及工业机理，根据占星者5G边缘计算器采集数据建立数学模型，实现对设备运行状态的实时监测、故障预警、故障分析等功能，预测设备故障等隐患并提前维护，从而减少损失。

据记者了解，忽米网作为中西部地区唯一一家国家级“双跨”平台企业紧跟国家战略规划，自主研发了核心产品忽米占星者（Moscryer）™5G边缘计算器，可支持WIFI、5G、蓝牙3种方式组网，占星者可以对旋转类设备的振动、噪音、温度状态数据的实时采集、处理分析，利用AI融合工业机理的的算法，构建旋转设备故障模型库，在平台上实现对设备的全生命周期管理、定位点检、状态监测、远程控制、预测性维护、故障预警（报警）、健康及故障诊断、数据可视化和分析等功能应用，将工厂环境中的事后维修变为事前预防，可用于解决各大企业因设备损坏而产生的停机停产等问题。

在实际应用中，忽米网基于小康控股旗下渝安减震的痛点及需求，忽米网运用5G、工业互联网、人工智能、物联网等新一代信息技术，建设5G内网、车间数据采集系统、MES系统等，打造5G+设备数据采集、5G+智能物流、5G+高清视觉装配防错、5G+行为监测等5G+工业互联网应用场景，构建渝安减震器5G+工业互联网数字化工厂，整体提升企业智能制造能力，使企业降本提质增效，并以渝安5G+工业互联网创新示范项目为契机，打造减震器行业“5G+工业互联网”示范标杆。

最后，巩书凯表示，未来随着5G网络覆盖和配套设施的日益完善，5G低时延、高可靠性、大带宽等特性，与工业领域低时延、高可靠性、广覆盖的网络基础要求将紧密契合，基于更加灵活的组网模式和更加高速的传输通道等属性，为工业互联网实现网络协议、系统、软硬件的创新发展提供了新的方向。

编辑：改静

指导：新文

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