数智工厂生产管理与协同系统严选自营-轻识

商品详情

商品亮点

机器联网能力：成熟解决绝大多数注塑机、压铸机、橡胶机、发泡机、冲压机等联网问题
工艺分析能力：详尽的工艺分析。由于控制器的计算和存储资源限制，并缺失产品与物料等信息，无法进行时间跨度的分析，无法进行产品、工艺卡、物料等维度的多从分析
工厂建模能力：每家工厂的制造流程都不一样，前信数智工厂能对工厂建模（计划/生产/质检等的管理模型），并依此输出相应的管理软件，为快速实施打下基础
智能排单的可用性：根据工厂建模，紧密结合业务逻辑，允许工厂的变化和计划变更的可操作性和易用性
大数据能力：数据贯穿整个系统，提供详尽的看板与报表，并提供领域知识库

商品说明

版本: V1.0	交付方式: SaaS
适用于: Windows/Linux/Android	上架日期: 2020-10-30

标准版（包含1-14项）：

1. 设备监控
1) 设备档案：记录设备的基础台账信息，以及设备工作负荷、换模时间等
2) 设备监控：监控设备的运行状态：在线、待机、离线等；监控设备的生产任务进度
3) 设备监控-设备详情：查看设备运行的详细信息

2. 停机管理
停机管理：系统自动截取停机时间，人工录入停机原因

3. OEE分析
1) 全部设备报告：支持工厂自定义OEE的评估等级，提供全部设备的日报、月报和年报，对全部设备OEE的趋势变化、设备开机率、设备负荷时间分析、停机原因分析等进行多维度的分析，并提供结论和建议
2) 单台设备报告：支持工厂自定义OEE的评估等级，提供单台设备的日报、月报和年报，对单台设备OEE的趋势变化、设备开机率、设备负荷时间分析、停机原因分析等进行多维度的分析，并提供结论和建议

4. 模具管理
1) 模具档案：记录模具的名称、规格、重量等基本属性和适用的生产设备
2) 模具维修保养：设置模具的保养周期，次数和时间。录入模具的维修/保养记录，查看模具距下次保养剩余次数和时间

5. 点检保养
点检保养：设备点检、保养项目的维护、计划制定与点检保养作业的维护记录

6. ESOP
支持设备相关文件，如设备点检保养、机器操作规范等,支持与生产流程相关的工艺文件、质检规范等的下载与最后在工业屏展示(无纸化)

7. 消息推送
1) 任务提醒：基础版支持模具保养任务提醒，标准版、高级版在基础版功能上，支持正常生产的任务提醒
2) 异常事件告警：异常事件的告警。系统提供异常事件模板，支持自定义异常事件，通过消息推送把异常事件通知到相关人员。基础版支持设备告警、设备使用告警；标准版、高级版在基础版功能上，支持稼动率告警、计划告警与质量告警；高级版支持工艺告警、绩效告警等

8. 设备看板
设备看板：将设备的运行的信息通过看板的方式展示出来

9. ERP软对接
ERP软对接：MES提供ERP对接接口，或者通过EXCEL导入模板完成对接

10. 条码标签
提供自定义条码创建、编辑、查询、查看、打印等操作功能

11. 在制管理
生产现场制令单的生产控制，加料，调拨，切班等

12. 质检流程
支持工厂质检建模，对每个产品实现特定的检测方案（项目，子项，标准，和流程等），完全由客户配置与自定义，包括首检、巡检、生产质检、QC质检、返工质检与入库质检等

13. 质检执行
质检人员通过配置的质检流程，执行质检作业，并录入不良数和不良原因

14. 看板报表
1) 订单看板：订单实时生产状态、订单状态、延期订单完成占比及订单生产趋势、生产准交率的大屏展示
2) 工单看板：工单实时生产状态、订单状态、延期工单完成占比及工单生产趋势、计划达成率的大屏展示
3) 日报看板：实时监控生产任务在计划班次的完成情况与产品质检完成率
4) 质检看板：查看质检产品合格率与不合格率，质量问题排名，产品良品率，以及车间不良品数量
5) 生产看板：查看生产中的制令单任务的概览、任务实时生产进度及完成情况
6) 生产日报：每天生产任务的完成情况，包括设备生产数、质检数、完成率、不良数与良品率等统计分析
7) 生产报表：收录订单、工单与制令单生产情况，包含进度、生产达成、延期等情况

高级版（序号 15 – 17 ，包含以上标准版功能）：

15.ERP硬对接
ERP硬对接：MES主动调用市场上常用ERP的数据接口，或者对接本地ERP数据库

16. APS排程
自动通过算法智能排程，根据生产主计划，机台，模具以及产品标准工时等基础设定和约束条件自动计算生成车间计划，并能柔性调整

17. 工艺分析
1) 实时工艺参数监控：设备实时工艺参数的变化趋势、重点参数的实时波动分析，工艺关键实时参数详情
2) 工艺卡下发：可以将某个工艺卡下发到机台并与机台的设置工艺参数进行对比
3) 工艺卡的管理：工艺参数的管理，工艺卡历史版本管理，工艺设置记录管理，工艺卡模板管理等
4) 工艺卡分析：实际使用的工艺参数与工艺卡参数偏离分析，工艺卡时效性分析与建议，最优参数推荐
5) 工艺品质参数分析：实时分析工艺品质参数的波动率，以及提供品质分析建议
6) 工艺分析报告：对历史一段时间范围内的产品的生产设备工艺参数进行工艺分析

用户案例

助力某上市公司提升设备监控和工艺分析能力

客户简介：

某上市公司成立于 1993 年，现有员工 1000—3000 人。作为广东省模协副会长企业及深圳机械行业协会副会长企业，自成立以来，一直致力于精密制造技术水平的提升，现已发展成为集大型复杂精密模具设计开发到塑胶五金制品产出为一体的专业结构件制造公司。

客户挑战：

1.  机器监控缺失，稼动率不明
2.  工艺分析缺失，产品质量出问题

解决方案：

1.  实现注塑机联网，实现实时监控与分析，基于生产工艺进行综合分析评估，精准发现异常生产的具体时间、原因，自动生成设备稼动率报表
2.  生产过程品质分析包括：
1)  调参频次分析
2)  生产过程品质参数的稳定性分析（波动率）
3.  工艺卡分析：
1)  设置参数与工艺卡参数偏离度分析
2)  工艺卡的时效性分析与建议，保障企业工艺卡记录的完整性

客户收益

1.  用户通过查看WEB端、移动端和电子看板，掌握设备运行状态、生产工艺和OEE等信息，快速发现设备异常和质量，提升产品生产质量，更高效的实现工厂现场的生产执行与生产管理
2.  减少2-3个人员做报告，做报表。减少人力成本投入；减少原料浪费，工艺质量提升，带来原料浪费的减少，节约成本

助力东莞某智能家居生产企业升级智能制造提升生产管理能力

客户简介：

东莞某智能生产企业是新加坡上市公司，在新加坡，美国，德国，马来西亚，深圳，东莞设有六处办公室，在东莞设有研发中心和大型生产基地。快捷达拥有30多年的注塑生产经验，一流的生产设施，产品包括LED灯具，无线路由器，IOT产品，智能家居等，符合环球工业标准，销往全球。

客户挑战：

1.  多品种多批次小批量的生产特点，生产效率不高，原因不明
2.  工艺管理混乱，质量参差不齐，数据无法追溯
3.  人工质检录入，人工产品入库效率低下
4.  计划变化因素多造成管理混乱

解决方案：

1.  对工厂OEE的全自动分析，从“管理-工艺-质量”3个维度分析生产效率。提供详尽的待机时间分析，为时间管理提供充分的依据
2.  为工艺数据提供实时监控，分析与预警，实现质量的提升，实现实现工艺、质量数据的可追溯。定期的工艺分析报告大幅提升工厂的工艺管理的能力
3.  为客户提供配套的扫码枪/条码打印的一套完整的质检和入库方案，客户可按需定制条码，直接提升质检和入库的效率
4.  通过支持订单拆分/产品调拨/工单合并/打样等多种场景，解决计划执行混乱的问题

客户收益：

1.  提升设备稼动率15%
2.  生产成本下降12%
3.  质检与入库效率提升25%
4.  库存下降10%
5.  品牌美誉度提升10%
6.  提升转款效率30%
7.  提升客户准交率10%
8.  工艺水平提升，质量提升10%
9.  整体生产管理透明，能力提升
10. 上系统产生年经济效益300万元

助力清远某生产企业汽车部件升级智能制造提升生产管理能力

客户简介：

清远某生产企业主要从事汽车零部件、塑胶制品、五金制品汽车零部件生产制造等，产品主要包括汽车配件、数码相机的配件、各类五金配件、鞋材等，平均年产700万套汽摩配件、600万套锁具配件、100万套电子通讯配件。凭借着先进的设备，精湛的技术，以周到的服务和有口皆碑的商业道德赢得客户与市场。

客户挑战：

1.  排单费时费力，而且排单效果不好
2.  人工质检录入，流程扭转全部靠人，效率低下
3.  生产管理发现问题的时间经常较晚，造成效率等各方面的损失
4.  工艺变化频繁，但是管理不到位，经常出问题

解决方案：

1.  实现智能排单管理，科学计划，提升机器的利用率和稼动率
2.  实现在制管理，及时发现生产中的问题
3.  对工厂OEE的全自动分析，从“管理-工艺-质量”3个维度分析生产效率。提供详尽的待机时间分析，为时间管理提供充分的依据
4.  为客户提供配套的扫码枪/条码打印的一套完整的质检执行方案，客户可按需定制条码，直接提升质检和入库的效率
5.  为工艺数据提供实时监控，分析与预警，实现质量的提升，实现实现工艺、质量数据的可追溯。定期的工艺分析报告大幅提升工厂的工艺管理的能力

客户收益：

1.  提升设备稼动率20%
2.  生产成本下降10%
3.  质检与入库效率提升30%
4.  库存下降10%
5  提升转款效率30%
6.  提升客户准交率15%
7.  工艺水平提升，质量提升15%
8.  整体生产管理透明，能力提升

数智工厂生产管理与协同系统 严选自营

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数智工厂生产管理与协同系统严选自营