其亚集团有限公司
发展历程
公司的前身为峨眉山市金属冶炼厂，创建于1989年，主要生产经营铁合金系列产品。1995年，公司顺应，进行，提出了“以四川省水电资源为依托，滚动发展铝产业”的经营战略，开始动工兴建铝厂。1998年，公司首期36台60KA自焙槽、年产铝锭5000吨电解铝工程建成投产。通过技改扩产，到1999年底，公司共有116台72KA电解铝预焙槽建成投产，形成了年产铝锭2.5万吨的生产经营规模。2000年，公司面临国家机遇，经过反复的市场调查研究，决定采用世界先进的300KA大型预焙槽及烟气回收技术，实施15万吨大型电解铝技改项目，掀起了新的一轮技术改造热潮。
经过全体公司员工两年的艰苦奋斗，2002年初，公司15万吨电解铝技改项目首期工程顺利建成投产，各项达到设计要求。到2003年6月底，公司188台300KA大型电解铝预焙槽建成投产，形成了年产15万吨的生产经营规模，当年进入全国电解铝企业前八强。按照公司既定的战略发展模式，近年来公司不断地完善产业链，增强竞争力，已建成15万吨电解铝生产线一条，20万吨铝合金生产线一条，270MW一座。
在贵州省凯里市实施的120万吨项目于2010年3月份全面开工，首期60万吨已于2012年4月份竣工投产，二期60万吨预计于2013年底建成投运。氧化铝的投产是公司发展的一个重要里程碑，将突破制约公司发展的原材料瓶颈，大幅度降低公司的生产成本。
在新疆维吾尔自治区五彩湾工业园区实施的80万吨铝合金配套4×360MW机组及40万吨碳素的煤电铝一体化项目于2011年4月开工，首批10万吨铝合金已在今年8月初投产，预计到2015年底将全部建成80万吨铝合金配套4×360MW机组及40万吨碳素项目。
2012年，预计公司产值近百亿，利税5亿元以上；2013年，预计公司产值超过百亿，利税10亿元以上；2014年，预计公司产值180亿，利税30亿元以上。
所获荣誉
2024年7月，《财富》发布2024年中国民营企业500强榜单，以10,249.4（百万美元）营业收入位列榜单260位。
公司业务
主营业务
公司现有15万吨电解铝生产线，20万吨铝合金生产线各一条，配套270MW一座。环保已通过验收，具备资格，公司“WQMI”牌已在注册，是四川省百强企业，已被省政府列入重点发展企业。公司产品销售为款到发货，100%。
公司以铝行业为战略平台，致力于完善纵向的产业链，抢占资源，以资源加平台作为新型的工业，构建自身的核心竞争力，使企业在不断升级的竞争中立于不败之地。
目前公司总体经营发展态势良好，公司发展规划完全符合工信部2012 年1月30日发布的铝工业“十二五”发展专项规划中重点支持与鼓励发展的企业范畴。公司主营业务铝锭及合金的竞争优势如下：
（1）、技术优势
公司电解槽型分别为300KA和400KA的大型预焙槽，该槽型主要采用模拟化、，采用烟气回收系统，不仅使劳动生产效率显著提高，提升了公司的市场竞争力，而且环保效果非常好，远远超出了国家对环保的要求。公司的吨铝综合电耗约为13600度，行业平均吨铝综合电耗约13900度。公司在新疆的铝电项目计划采用500KA的预焙槽，其节能减排的效果将比400KA的预焙槽更好，投资更省，预计吨铝综合电耗为13000度左右。
（2）、投资成本省
电解槽制作及安装工程由公司自有的专业安装队伍施工，大大地节约了的制作及安装成本。国家投资电解铝吨铝成本通常为8000元左右，而我公司投资成本不到5000元/吨，这样公司就节约了一大部分财务、折旧成本，提升了公司在市场价格中的成本竞争力。
（3）、整合资源优势
公司在日益激烈的市场竞争中逐渐认识到构建自身的核心竞争力是和做大做强的关键所在。任何行业的发展均有低谷和高峰期，只要比别人有竞争优势，就会处于不败之地。国家铝业新政的指导方针“电解铝生产向水电和煤电资源丰富的西部地区转移，逐步关闭供应短缺、发电成本昂贵地区的电解铝生产能力”，是铝工业战略布局的指导思想，其中核心内容是如何利用西部丰富的水电和煤电资源。公司地处水电资源极为丰富的四川省，公司将充分利用四川省的水电优势，在合适的时机逐步参股或控股水电企业，届时公司将大幅下降，另外公司在富集的贵州省兴建120万吨项目首期60万吨已经投产，贵州省政府承诺为该项目匹配铝土矿及媒体资源，首批铝土矿4000万吨已经通过了招拍挂程序，预计于本月底公司将获得。同时公司在露天煤炭资源极为丰富的新疆地区实施80万吨煤电铝一体化项目，新疆维吾尔自治区政府承诺匹配10亿吨予以支持。在不久的将来，公司新疆项目首期建成投运后将成为不低于30亿元的大型资源型企业。
(4)、铝行业的前景
电解铝因其优越的性能，在现代建筑业、、电力工业和包装业中被广泛应用，是现代工业和现代生活中重要的功能材料和结构材料。特别是在交通轻量化中的广泛应用，为节能、减排、安全做出了突出贡献，研究表明，汽车每使用1kg铝，可降低自重2.25kg，同时可在汽车整个使用寿命周期内减少废气排放20kg。汽车每减轻1公斤，运行1万公里可节油0.7升，如果轿车用铝量达到300公斤，则每台轿车每年可节油约1000升，节能效果十分可观。
某种意义上讲，铝的应用水平是衡量一个社会文明进步和经济发展水平的一个重要标志。同时铝是可反复回收使用的金属材料。一般来说，铝每回收一次只有5%的损耗，只消耗一次性生产中所耗能量的5%，一定质量的铝的生命周期应该在数百年至上千年。因此铝也被称为储能银行，铝工业被称为储能工业。与钢、塑料、木材等材料相比，铝是良好的再生材料，其在整个生命周期中对环保节能的贡献远远大于其一次性生产过程中所带来的负面效应。
国家于今年初专门出台了铝工业“十二五”发展专项规划，明确了铝行业的发展方向，同时将铝行业首次从国家宏观调控的对象中剔除，表明了国家对铝工业态度的重大转变。其亚集团“十二五”发展规划与铝工业“十二五”发展专项规划的一致，在西部煤炭及水电丰富的地方实施煤（水）电铝一体项目，在贵州发展具有资源保障的产能；要求一致，在全国第二家采用500千安大型预焙槽装备及低温低电压铝电解节能技术，在贵州采用“管道化预热蒸汽加热停留罐溶出多级自蒸发的高压溶出工艺”和“六效管式组”氧化铝生产技术；技术标高于铝工业“十二五”发展专项规划要求，特别是综合交流电耗预计为13000千瓦时/吨，符合节能减排要求。总之，其亚集团“十二五”发展规划符合铝工业“十二五”发展专项规划精神，符合国家节能减排政策。
行业地位
公司目前在铝行业中产能规模排名前20位（全国铝企业约100家），在四川居首位。所生产的铝锭主要为 成都、重庆、浙江、上海等 ，下游经销商分布区域主要在成都、重庆、浙江、上海等，经销商数量10-20家。公司目前同时拥有和电力资源，在铝行业中同时具备氧化铝和电力资源的企业占比约为20%，所以公司无论从规模和资源优势来看均处于行业的领先水平。
项目介绍
35万吨高精铝、板、箔项目
（一）、项目建设的背景
公司的发展方向是以铝行业为战略平台，致力于完善纵向的产业链（-氧化铝-及铝合金-、带、箔），抢占资源，以资源加平台作为新型的工业，构建自身的核心竞争力。放眼全球来看，尤其是作为铝行业的巨头包括美铝、法铝、加铝等企业，其铝工业的发展模式基本都是做完了整个铝产业链，一方面向上游发展控制资源，另一方面向下游发展占领市场，积累各个阶段的利润，以增强企业综合竞争力，任何时候都处于不败之地。目前公司已基本完成了上游的资源控制，产能建设正在有序推进，下游产业的发展已迫在眉睫。基于此，公司利用在本部的35万吨铝产能，规划建设35万吨高精铝、板、箔项目，以实现向下游产业的发展，完善铝产业链，增加铝产品的附加值，提高综合竞争力。
（二）、项目建设的优势
该项目计划于今年6月份动工建设，建设期3年。建成后将实现年销售收入108亿元，年税后近10亿元，解决就业1600人，将带来巨大的经济和社会效益。下面将该项目的优势介绍如下：
1、通常情况下的项目为对外购买铝锭，然后重新熔化添加需要的合金生产成相应的产品。而我公司是利用目前已有的35万吨铝产能，直接将生产出的铝水用于生产、带、箔，这样就节省了重新熔化的电力和烧损，每吨节约成本约800元，公司产能规模35万吨，仅此一项每年节约成本2.8亿元，是典型的节能环保项目。
2、该项目采用世界先进的连扎连铸生产线（1+4），目前仅有、等少数几家铝加工企业拥有该技术。该生产技术是铝加工发展的重要方向。
3、该项目是国家发展和改革委员会成渝经济区区域规划的重点项目，四川省仅有川威的内江钒资源综合利用项目和本项目，公司的高精铝板、带、箔项目是国家大力鼓励发展的项目。