浪潮智能制造云

1、建立集团协同制造模式，提升企业竞争优势

  集团制造企业，生产管理的核心是协同企业的集团资源，通过集团供应链资源的优势，实现协同生产、精益生产，帮助集团企业编排高效的生产计划、精细成本管理，优化生产业务流程。按制造协同可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种协同方式。

2、支持销售与生产预测的平衡，实现均衡化生产

  提供预测平衡和ATP（可用量检查）检查实现销售和生产间的平衡，以销定产，以产定供，销供产成为一个有机的整体。生产预测根据需求预测（销售计划）、库存计划编制生产计划。预测编制功能提供同步需求计划、追求目标周转天数等几种计算规则，可有效协同产销关系，降低浪费。

3、支持多种制造策略的计划排产

  不同的制造策略，体现了企业不同的生产运营战略和核心竞争优势，并影响企业业务模式的选择。计划策略在制造策略的基础上，充分考虑了各种策略的并存性、共同性以及差异性，对策略进行了更进一步的细分，抽出关键流程控制点形成了一套用于企业计划阶段控制的策略体系。浪潮GS生产制造支持计划策略的自定义，并且内置了多种常见的计划策略，包括：面向库存生产；按订单生产；销售和补库计划；有最终装配计划；无最终装配的计划；带有计划物料的计划；备货型生产。

4、支持精益生产、实现不停机不断料

  浪潮GS生产制造系统，可配置方式实现计算过程，能够根据需要随意裁剪或增加需求和供给，指定计划策略、需求范围、供应方案、需求日期范围。物料需求计划运算时，通过获取主需求计划，指定计算的需求范围， 指定供应方案和库存供应策略，MRP运行完成后，可下达计划订单到采购、自制和外协。通过 MRP运算实现以销定产，以产定供，销供产成为一个有机的整体，使生产和采购物料不多！不少！不早！不晚！有效解决了计划难以协同、高库存和缺料并存的管理障碍 。

5、支持柔性制造，从容应对例外情况：插单、追单

  浪潮GS生产制造系统提供多种排产方法，随时应对例外情况，支持生产订单变更，实现对生产订单的数量，交期，产品，BOM和工艺进行变更。在计划阶段（生产订单未执行），支持生产订单的取消、分割、合并。 在生产订单已经下达后，未完工前可进行数量，计划完成日期，生产产品，生产BOM和生产工艺内容进行修改，修改后影响所有备料信息，工艺路线的工序信息和产出计划信息。

6、优化制造运营，实现制造与设备一体化

  制造执行平台在工厂建模的基础上，借助实时数据库、OPC协议等方式自动采集生产相关信息，实时反映车间运行状态，企业各级管理层在办公司就可以看到设备运行情况，了解生产运行状况，提前作出决策。同时，自动采集的材料消耗可上报形成领料单，自动采集的产品产出可上报形成完工报告，实现制造与设备的一体化管理。