西格数据TLM+TPM刀具及设备管理系统 严选

一、TLM刀具全寿命周期管理系统
解决的痛点：
1.采购需求不明确，采购不及时；刀具消耗情况不清晰，难以制定合理采购数量；
2.刀具BOM清单主数据未管理；刀具和工艺未建立关联关系；
3.备刀无计划，导致缺料；备刀数据无法及时通知产线；
4.刀具仓库和线边库无协同；出入库、上线管理缺乏计划；
5.领用刀具未采取有效管控，导致刀具消耗较大；人员和刀具使用过程缺乏关联；
6.手动设置刀补数据，效率较低；刀具和工单无关联，成本难协同；
7.刀具寿命无监测，成本难以核算；刀具寿命和人员、工单无关联；
8.换刀原因不清晰，成本不可控；可修磨刀具缺乏追溯追踪。

功能模块：
根据刀具管理过程的场景，将刀具全寿命周期管理分为13个管理功能模块：
主数据管理，采购，入库，备刀，组装，测量，安装，刀补管理，刀寿命管理，卸载，回收，修磨，报废。

统计分析：
1.精准追溯管理：任一把刀具，关联人员和工单，精准控制成本；
2.辅助决策：科学评价供应商-根据异常率，评价供应商的刀具质量；根据异常率较高低，优化刀具选型，改善工艺参数-降低刀具异常率。

部署简单：
1.固定资产投资少：AP网络和少量硬件；
2.操作简单：流转过程通过二维码追溯、记录、实现每把刀精准定位；
3.轻量化部署，采用SaaS化，省去投资服务器、运维成本，部署周期短，价值短期可见。


二、TPM设备全面管理系统
解决行业场景和痛点：
1.设备故障响应延迟往往达到数个小时，故障处理效率低，生产进度迟滞严重；
2.维修作业人员能力不均衡，常见故障反复发生，特殊疑难故障无人会修；
3.维护无计划，跑、冒、滴、漏严重；
4.设备备件无关联，缺乏有效管理。

基于设备、人机互联融合-大数据技术-智能算法-标准化部署等技术和方式，建立设备全生命周期履历，推动全员生产维护，使生产资料透明化，避免过度投资。

物理框架：
基于终端设备互联，包含网络接入设备、线边电脑通讯、手持终端通讯；中间做存储处理包含数据存储、数据分析处理、与现有系统通讯，数据有人员、设备、备件、设备故障基础数据库等；前段应用呈现在移动端手机、智能手环，Web网页端及看板呈现。

价值场景及功能模块：
主数据建模：人员信息、产品信息、通道层级、设备信息、备件信息、权限管理；
资产管理：建档管理、资产维护盘点、资产入固转移；
维修管理：应急维修、异常上报、安灯管理；
计划维护：维护状态看板、维护工单管理、维护安排管理；
备件管理：备件信息管理、出入库管理、备件库存预警；
设备盘点：设备台账、盘点计划管理、盘点记录查询；
统计分析：工单数据统计、维修有效性、维护准时率；
看板拉动：APP看板、Web看板、车间看板
设备应急维修：
故障发生时，手动或设备出发报警，消息定点推送维修人员，人员手机端接单，到现场扫码签到，进行维修，若有备件需求，手机端申领，进行维修，完成后由生产人员确认复线或继续维修，填写维修记录。