褚健：数字化转型的八个“痛点”和未来工厂生态之道
未来工厂如何建？
7月19日，在2022全国工业互联网平台赋能深度行（首站·宁波）暨第二届未来智造大会上，浙江蓝卓创始人、宁波工业互联网研究院创始人褚健表示，工业软件是数字化转型的关键，工业4.0就是未来的智能化。从工业3.0到4.0，如何实现这条数字化转型之路，有很多技术手段。
褚健认为，企业生产管控演变的路径，类似于汽车驾驶。因为汽车驾驶就是从手动挡、自动挡，到现在“有条件”或“高度”的自动驾驶，以后将向全自动无人驾驶发展。而生产管控也是从最早的手动操作，逐步演进到如今的半自主运行，下一步将朝着全自主运行迈进，并为实现卓越运营的目标打好基础。
“我国制造业规模巨大，数字化转型压力巨大。”褚健指出，纵观全国，我国有380万家制造业企业，40万家规上制造业企业，5万家规上流程企业。目前，70%的企业已经开始着手数字化转型，我国工业数字化率为17%，而发达国家则为50%。如何帮助这些企业通过大规模、低成本的模式实现智能化转型，是所有人努力的方向。
当前，我国流程工业50%达到工业3.0，30%处于工业2.5，20%还在工业2.0；离散工业20%达到工业3.0，30%处于工业2.5，50%还在工业2.0。
褚健认为，工业企业数字化转型面临八个痛点。
第一，数据孤岛众多。“杂牌军式”的工厂系统，数据不统一、业务融合困难。 第二，业务决策难。不能全面掌握工厂情况，精准的科学决策很难。 第三，数字化程度低。企业经营环境不稳定，变化快，企业及上下游数字化需求多变。 第四，IT成本高。工业软件厚重、运维难、难以精准解决问题。 第五，经验传承难。关键岗位工人离开后，工业knowhow难以继承。 第六，工艺改善难。制造过程的“黑盒子”很多，如何用新技术解决工艺优化问题。 第七，数据利用率低。如何在企业历史数据中，消除“数据雾霾”，挖掘数据新价值。 第八，数字化能力复制难。如何把企业的管理和运营经验快速复制到一个新的工厂。
未来工厂如何建？工厂要怎样的数字化平台？褚健认为，面向未来的数字化工厂建议，需要走一条大规模、低成本、生态化之路。正如移动互联时代需要安卓/iOS+APP，智能工厂时代需要工厂操作系统+工业APP。工厂操作系统的基础理念包括统一的数据底座、统一的应用底座、统一的开发平台、统一的管理窗口。
蓝卓工业操作系统supOS是“泛在工业数据”的数据汇聚、建模分析、应用开发的基础平台，搭建了全集成的工业大数据平台，将工厂各种信息系统、管理系统、自动化系统、智能设备、仪表等进行无缝衔接，以集成化、数字化、智能化手段解决生产控制、生产管理、企业经营等综合问题。
此次推出的工业操作系统supOS4.0版本是大型企业集团集群多租户应用。具备数据底座、IIoT/SCADA、低代码开发工具、数据智能应用、个性化应用、灵活部署、移动应用、工业APP商店、信息安全九大核心能力。
据褚健介绍，已经有近1800家企业在用工业操作系统supOS4.0，今年争取助力3000~5000家企业做好整个基础底座。目前，该生态覆盖了30个细分行业，未来，希望与更多的企业深度合作，不断迭代supOS平台。
褚健认为，基于工厂操作系统的未来工厂应具备自动化、数字化、模型化、平台化、集成化、协同化六大特征。要从用户、平台服务商、工程公司研究所、工业软件服务商四方面协同推进企业大规模、低成本数字化转型。
作为2022全国工业互联网平台赋能深度行活动的首站，本次宁波活动以“深化平台应用 加速数字发展”为主题，通过一场平台赋能深度行主论坛、一场数字化转型专题分论坛、一场平台与应用供需专题对接会、一场“工业互联网平台+园区”建设发展闭门研讨会、一场新模式新业态专题展和一场线下产业调研等“六个一”活动，为工业互联网平台赋能数字化转型搭建了官产学研用良好互动的建设性交流舞台，全面展现了工业互联网创新发展图景。
