模云智能制造云平台 严选
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2020-11-11 00:04
商品详情
商品亮点
- 模云SaaS云端互联:覆盖模具全生命周期,云端部署协同制造,为企业增效提质降成本。
- 电极/工件赋以RFID身份识别:实现加工程序自动调用,生产可追溯、可预测、可控制。
- 高效APS排产管理:实时跟进、快速响应、准确掌握并协调、决策车间的生产运作。
- 智能OEE设备监控:网页、APP等随时随地通过设备联网实时跟踪生产状况,辅以数据后期分析及决策辅助。
商品说明
版本: V1.0 | 交付方式: 人工服务 |
适用于: Windows/Android/iOS | 上架日期: 2019-12-10 |
模云产品简介:
模云是模德宝公司研制的面向模具企业的智能制造解决方案。实现模具的全生命周期管理,包含订单管理、项目管理、大日程管理、CAE工程分析、CAD设计、CAPP工艺、APS排产、CAM程式设计、智能制造、CMM自动检测、柔性机器人全自动化、钳工组装、试模、交付等制造全流程管控,以及 品质管理、刀具管理、夹具管理、采购管理、外协管理、仓库管理等生产辅助管理,实现无纸化、可视化、智能化的模具协同制造。
模云,通过设备互联实现对CNC加工中心、电火花、三坐标、线切割等数控设备的工艺管理与“一键式”快速上机加工。服务部署采用云端服务器+边缘服务器结合的方式进行,实现低成本,易部署,轻运维的系统运作方式,并且对接工业设计软件、连接各种加工设备、检测设备,实现工厂数字化生产。
主要功能模块简介:
1. 项目管理
包含管理项目信息产品名称、模具基本信息,模具新模、设变、修模工单管理;
依据项目大日程模板设定,实现项目大日程管理、项目分阶段管理。
2. PDM档案管理
PDM系统可以实现BOM自动导出
零件自动分类
加工任务自动触发
权限管理使图档存储与调用流程变得井然有序
基于工令单管理,使设计变更版次管理方便准确
3. 智能设计管理
设计任务分配
设计工时指定
设计完成进度查询
统计输出工程师KPI
4. 模具智能设计
建立NX标准零件库、二次开发工具快速调用、实现组装化快速全3D设计
公差要求、表面要求颜色管理
NX二次开发工具实现快速上色
5. 智能工艺管理
工艺任务分配
工艺任务工时指定
制定标准工艺模板
维护历史工艺信息
适合模具的整体备料(合并)与组立CNC、EDM
6. APS高级排产
计划排产
模拟排产
资源调配
负载管控
7. 智能CAM管理
CAM任务分配
CAM工时指定
统计输出编程人员KPI
8. 智能CAM设计
依据电极BOM表的信息
自动匹配火花机型后处理
自动生成电火花加工程式
9. 智能车间管理
机外装夹与预调管理
CNC半自动化加工
EDM半自动化加工
WE半自动化加工
CMM半自动化检测
车间报工管理
10.刀具管理
刀具物料出入库统计
寿命管理
11.委外管理
外协供应商管理
外协计划管理
12.看板管理
生产进度看板
车间负载看板
设备监控看板
13.设备监控(OEE)
备注:上门实施服务,以人/天为计价单位。
模云是模德宝公司研制的面向模具企业的智能制造解决方案。实现模具的全生命周期管理,包含订单管理、项目管理、大日程管理、CAE工程分析、CAD设计、CAPP工艺、APS排产、CAM程式设计、智能制造、CMM自动检测、柔性机器人全自动化、钳工组装、试模、交付等制造全流程管控,以及 品质管理、刀具管理、夹具管理、采购管理、外协管理、仓库管理等生产辅助管理,实现无纸化、可视化、智能化的模具协同制造。
模云,通过设备互联实现对CNC加工中心、电火花、三坐标、线切割等数控设备的工艺管理与“一键式”快速上机加工。服务部署采用云端服务器+边缘服务器结合的方式进行,实现低成本,易部署,轻运维的系统运作方式,并且对接工业设计软件、连接各种加工设备、检测设备,实现工厂数字化生产。
主要功能模块简介:
1. 项目管理
包含管理项目信息产品名称、模具基本信息,模具新模、设变、修模工单管理;
依据项目大日程模板设定,实现项目大日程管理、项目分阶段管理。
2. PDM档案管理
PDM系统可以实现BOM自动导出
零件自动分类
加工任务自动触发
权限管理使图档存储与调用流程变得井然有序
基于工令单管理,使设计变更版次管理方便准确
3. 智能设计管理
设计任务分配
设计工时指定
设计完成进度查询
统计输出工程师KPI
4. 模具智能设计
建立NX标准零件库、二次开发工具快速调用、实现组装化快速全3D设计
公差要求、表面要求颜色管理
NX二次开发工具实现快速上色
5. 智能工艺管理
工艺任务分配
工艺任务工时指定
制定标准工艺模板
维护历史工艺信息
适合模具的整体备料(合并)与组立CNC、EDM
6. APS高级排产
计划排产
模拟排产
资源调配
负载管控
7. 智能CAM管理
CAM任务分配
CAM工时指定
统计输出编程人员KPI
8. 智能CAM设计
依据电极BOM表的信息
自动匹配火花机型后处理
自动生成电火花加工程式
9. 智能车间管理
机外装夹与预调管理
CNC半自动化加工
EDM半自动化加工
WE半自动化加工
CMM半自动化检测
车间报工管理
10.刀具管理
刀具物料出入库统计
寿命管理
11.委外管理
外协供应商管理
外协计划管理
12.看板管理
生产进度看板
车间负载看板
设备监控看板
13.设备监控(OEE)
备注:上门实施服务,以人/天为计价单位。
用户案例
深圳XX科技有限公司,牵手模云打造云端智能模具工厂!
一、案例企业介绍: 深圳XX科技有限公司是为办公电器设备、汽车电器产品、家用电器、ATM产品等生产行业提供各种精密塑胶模具及其配件的专业制造商。主要产品为各种精密塑胶模具,如:打印机的内外壳体、走纸系统、碳粉盒、喷墨盒、透明胶片等。模具产品主要用于日本、韩国和德国的办公电器、汽车电器、ATM等生产行业。 二、案例诉求/痛点问题: 1) 工厂内部设计与制造数据不连通; 2) 多工厂之间数据不连通; 3) 工厂经验及知识 难以沉淀,对技术工依赖高; 4) 系统本地部署的硬件及维护成本高。 三、实施功能及效果: 通过模德宝云系统实现深圳工厂与国外工厂的协同制造。通过模具制造的智造升级,实现模具生产标准化、自动化、智能化,达到提升生产效率、稳定生产品质、缩短开发周期的目标,以增强企业的市场竞争力。
昆山XX模具有限公司, 模云让增效提质降本成为现实
一、案例企业介绍: 昆山XX模具有限公司,成立于2009年,目前有员工100多人,主营业务为精密模具和零件的开发与制造。公司目前有MAKINO,海克斯康,西部,永进等高精密加工及检测设备,并全面推行ISO 管理体系和标准。 二、案例诉求/痛点问题: 典型的中小企业,目前面临人员难招,人力成本和材料成本不断上涨,技术积累难,对技术工的依赖程度高,行业竞争激烈等问题,如何让公司有效的、系统的“增效提质降本”,让公司能够把有限的资源高效的投入生产和研发,是他们面临的最大问题。 三、实施功能及效果: 通过对客户进行模云系统的实施,让客户低成本实现工厂升级转型,不需要购买专业的服务器,不需要聘请专业的系统维护人员,便可以轻松的使用模具智能智能管理系统进行生产管理,提升效率和市场竞争力。
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